催化加氫釜注意事項,附近,禁止有產生火花的作業(yè),禁止穿釘子鞋操作。304及316L、鈦等材質的氫化釜不耐強酸,反應液中禁用鹽酸、硫酸、硝酸等強酸。如果不是全防爆的氫化釜,應單獨放置通風櫥內使用或者實驗室必須要通風良好。試驗過程中如果突然停電,應立即關閉控制儀電源,關閉控制儀,打開門窗通風。試驗中如果控制儀突然失靈,應立即關閉控制儀,如果是加熱控制部份失靈,需要將控制儀總電源關閉,開啟通風,如果壓力過高需要泄放壓力,如果溫度過高需要通冷卻水冷卻降溫。
催化加氫釜主體材料(1Cr18Ni9Ti (SS321 )、、 0Cr18Ni9 (SS304)、 Ni 鎳、 TA2或TC4 (鈦或鈦合金)、鉭材、鋯材、哈氏合金、內襯聚四氟乙烯或PPL等、釜蓋釜體開口、內部結構、壓力高低(-0.1~35Mpa)、加熱方式(電、遠紅外、油等)、攪拌槳葉及增加其它附助裝置(如冷凝回流裝置、恒壓加料罐、接收裝置、冷凝器等)等有特殊要求,可*按用戶的要求加工制造。例如,氣液反應、氣液固反應、液固反應等。
催化加氫釜投料前用蒸餾水沖洗高壓釜內壁、攪拌軸、攪拌槳葉、內冷卻盤管、測溫管、及釜體釜蓋的密封面,密封面沖洗后要再用棉花或綢布蘸乙醇擦凈,再慢慢合上上蓋,以免撞傷接合密封面。上螺絲時一定要對號入座,且用扭力扳手成十字形對稱地上,以避免受力不均。螺絲不要一次扭到位,應逐步加力對稱上緊。螺絲上緊后,先用機械泵抽真空,然后反復通氮氣二至四[工業(yè)電器網-cnelc]次,將釜內空氣置換盡,再抽真空,通入氫氣置換二至三次,開啟攪拌,升溫,正常操作。反應畢,停止攪拌,將釜內殘余氫氣排空,再通入氮氣,放空,擰開螺絲取出反應物。每次反應釜反操作結束,應先使攪拌開關、調速加熱開關調到零。