自動反應釜 自控反應釜 控溫反應釜 定制產品

反應釜自動化控制系統 由自動化控制硬件和上位機軟件集成，實現反應釜實驗過程中的自動化控制，主要對象是反應釜配套的控制儀。
反應釜配套的控制儀存在下面的一些缺點：其控制精度不高，加熱溫度的精度一般在±5℃，而且經常出現溫度超調的現象，不適合用于反應溫度精度要求高的實驗；依靠人工加料、依靠常規(guī)儀器儀表和化學器皿對化學反應進行觀測和控制，誤差大；不具備實驗數據存儲、分析功能，依靠人工記錄數據，效率低下，容易出錯；實驗反應的全過程，對人的依賴性很大，誤差大，危險性高。
反應釜自動化控制系統主要就是為了解決反應釜配套的控制儀存在的問題，實現實驗全過程自動控制，實現數據自動記錄、數據分析、導出到Excel，降低人為因素對實驗結果的干擾，達到提高實驗精度、實驗效率、保證實驗安全的目的。
自動反應釜 自控反應釜 控溫反應釜 定制產品

反應釜自動化控制系統主要實現如下功能：
1、監(jiān)控功能：在監(jiān)控畫面上實時監(jiān)視實驗設備的狀態(tài)、儀表的實時數據。
2、自動控制功能：通過點擊畫面手動控制按鈕，手動控制實驗設備；通過設定實驗過程自動控制參數和點擊畫面自動控制按鈕，實現實驗過程的全自動化控制。
3、數據整理功能：通過數據、曲線分析實驗的實時歷史數據以Excel表格的形式導出。
4、報警功能：顯示實驗過程中的實驗異常報警情況，包括報警時間，報警確認時間等。
5、數據管理功能：實驗數據的配方管理，包括實驗結果的錄入，數據的保存、修改、查詢、刪除、導入、導出到Excel等功能。
6、密碼保護功能：系統密碼保護，確保系統和實驗數據的安全。
1、系統主要功能：
1）實時數據監(jiān)測：在監(jiān)控畫面上顯示實驗的工藝流程圖，實時顯示進出料泵、攪拌器、加熱器的運行狀態(tài)，顯示PH值、反應溫度、攪拌速度等實時數據并自動記錄。
2）自動控制：根據工藝要求進行參數設置，通過畫面按鈕手動、自動控制實驗設備，包括攪拌器的恒速控制、加熱器的恒溫控制、恒PH控制、設備的手動控制、整個反應過程的自動控制。
3）歷史數據查詢：通過數據及趨勢曲線觀察反應過程，用戶可在選擇需要查看的曲線的內容，選擇需要查看的時間段，動態(tài)選擇需要查看的數據。
4）異常記錄保存：動態(tài)顯示實驗的所有報警情況，包括報警的時間，報警確認的時間，報警消失的時間，報警的優(yōu)先級別等。
5) 實驗結果記錄及預處理：實現實驗結果的錄入，數據的保存、修改、查詢、刪除、導入、導出Excel等功能的配方管理，靈活設計配方及實驗條件，方便實驗數據的導出與處理。
6) 系統密碼保護：實行系統的多級密碼保護，確保系統和數據的安全。對監(jiān)控系統操作員權限進行管理設置，根據不同的權限賦予不同的監(jiān)控功能。

系統的優(yōu)點
1、把傳統使用的加熱、攪拌等實驗設備，進行自動化集成，實現各實驗設備的一體化。
2、整個化學反應操作過程全部在自動化控制實驗平臺上進行，采用自動化控制技術，利用實時參數表和實時曲線觀察反應過程，同時可以精確控制反應過程中主要參數，從根本上改變依靠常規(guī)儀器儀表和化學器皿對化學反應進行觀測和控制的方法。
3、實現對整個反應過程中關鍵實驗參數的數字化并能實時記錄與查找，如溫度、攪拌速率、pH、電導率等。
4、通過控制反應過程中pH值的變化，自動調節(jié)加料量，實現單臺儀器在間歇反應與連續(xù)反應的*轉化。
5、使用通用的數據庫平臺，可以靈活設計配方及實驗條件、要求，方便實驗數據的導出與處理。
6、自動化控制的應用可以保證每個參數的*性，在zui大程度上降低了人為因素對實驗結果的干擾。
7、通過對科學數據以及工藝關鍵參數實時在線數據采集，有助研究合成或反應體系內在規(guī)律和機理，為工藝優(yōu)化、設備放大及智能可控加工技術提供理論基礎數據。
8、設備可根據實際需求定制，系統功能可根據實際需求設計，系統的適用范圍廣。
應用范圍
反應釜自動化控制系統能夠應用于各科研院所、大專院校以及化工、制藥、染料生產、食品及生物化工等各類化工企業(yè)的常溫材料合成過程。系統的軟硬件及儀表可根據實際需求選擇，反應釜可根據實際需求定制，zui大程度地滿足客戶的需求。